Korróziógátló bevonat-beszállítóként első kézből tanúja voltam annak a kritikus szerepnek, amelyet ezek a bevonatok a különféle struktúrák védelmében a korrózió káros hatásainak védelmében. A korrózió egy olyan természetes folyamat, amely jelentős pénzügyi veszteségekhez, biztonsági veszélyekhez és környezeti károkhoz vezethet, ha ellenőrizetlen marad. A korróziógátló bevonatok akadályként szolgálnak a fémfelület és a korrozív környezet között, megakadályozva vagy lelassítva a korróziós folyamatot. Ebben a blogban megvizsgálom a piacon elérhető különféle típusú korróziós bevonatok típusait.
1. epoxi bevonatok
Az epoxi bevonatok a korróziógátló bevonatok egyik legnépszerűbb típusa kiváló tapadásuk, kémiai ellenállásuk és mechanikai tulajdonságaik miatt. Ezeket egy epoxi gyanta reakciójával alakítják ki egy kikeményítőszerrel. Az epoxi bevonatok két fő kategóriába sorolhatók: oldószer-alapú és vízalapú.
Az oldószer-alapú epoxi bevonatot évek óta széles körben használják. Nagy szilárd anyag tartalmat kínálnak, ami azt jelenti, hogy vastag filmet tudnak biztosítani egyetlen alkalmazásban. Ez a vastag film kiváló védelmet nyújt a korrózió, a kopás és a vegyi anyagok ellen. Az oldószer-alapú epoxi bevonatok azonban illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmaznak, amelyek káros lehetnek a környezetre és az emberi egészségre. Ennek eredményeként egyre növekvő tendencia mutatkozik a víz alapú epoxi bevonatok használatával szemben.
A víz alapú epoxi bevonatok környezetbarátabbak, mivel alacsonyabb VOC-kibocsátással rendelkeznek. Jó tapadást, kémiai ellenállást és korrózióvédelmet is kínálnak. Ugyanakkor több rétegre lehet szükségük, hogy ugyanolyan szintű védelmet érjenek el, mint az oldószer-alapú epoxi bevonatok. Az epoxi bevonatot általában ipari alkalmazásokban, például csővezetékekben, tárolótartályokban és hidakban használják.
2. Poliuretán bevonatok
A poliuretán bevonatok kiváló időjárási képességükről, kopásállóságukról és rugalmasságukról ismertek. Ezeket egy poliol diizocianáttal való reakciójával alakítják ki. A poliuretán bevonatok lehetnek egykomponensű vagy kétkomponensek.
Az egykomponensű poliuretán bevonatok könnyen felhordhatók és gyorsan száríthatók. Gyakran használják őket érintési munkákhoz és olyan alkalmazásokban, ahol gyors fordulásra van szükség. A kétkomponensű poliuretán bevonatok viszont kiváló teljesítményt nyújtanak a tartósság és a kémiai ellenállás szempontjából. Általában nagy forgalmú területeken, kültéri szerkezetekben és tengeri alkalmazásokban használják őket.
A poliuretán bevonatok egyik legfontosabb előnye az, hogy képesek egy magas fényű felületet biztosítani, amely nemcsak növeli a bevont felület megjelenését, hanem megkönnyíti a tisztítást is. A poliuretán bevonatok úgy is megfogalmazhatók, hogy a keménység és a rugalmasság különböző szintje legyen, az adott alkalmazási követelményektől függően.
3. cinkben gazdag bevonatok
A cinkben gazdag bevonatok egyfajta korróziógátló bevonat, amely nagy százalékot tartalmaz a cinkpornak. A cink egy áldozati fém, ami azt jelenti, hogy elsősorban a mögöttes fémszubsztrátra korrodálódik. Amikor cinkben gazdag bevonatot alkalmaznak egy fémfelületre, a cink anódként működik, és megvédi a fémet a korróziótól.
A cinkben gazdag bevonatok két fő típusa van: szervetlen és szerves. A szervetlen cinkben gazdag bevonatot általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják, és kiváló hosszú távú korrózióvédelmet kínálnak. Jó tapadásuk van, és ellenállnak a vegyi anyagoknak és a kopásnak. A szerves cinkben gazdag bevonatok viszont rugalmasabbak és könnyebben alkalmazhatók. Általában az általános ipari alkalmazásokban és az acélszerkezetek védelmében használják őket.
A cinkben gazdag bevonatot gyakran használják alapozóként egy multi-coat bevonórendszerben. Jó bázist nyújtanak a későbbi színpadokhoz, és jelentősen meghosszabbíthatják a bevont szerkezet élettartamát.
4.3LPE az LPP -n
A 3LPE (háromrétegű polietilén) egy nagyteljesítményű korróziógátló bevonórendszer, amelyet általában a csővezetékekhez használnak. Három rétegből áll: egy fúziós kötött epoxi (FBE) primerből, ragasztó rétegből és egy polietilén-kabátból.
Az FBE alapozó kiváló tapadást biztosít az acélfelülethez, és jó korrózióvédelmet nyújt. A ragasztó réteg az FBE alapozót a polietilén fedőréteghez köti, biztosítva az erős és tartós bevonórendszert. A polietilén fedőréteg fizikai gátot biztosít a nedvesség, a vegyi anyagok és a mechanikai károsodás ellen.
A 3LPE bevonatok kiváló korrózióvédelmet kínálnak, különösen olyan kemény környezetben, mint a tengeri és a földalatti csővezetékek. Jó ellenállást mutatnak az ütés, a kopás és a katódos diszkréülés ellen. A 3LPE bevonatok hosszú élettartama költséghatékony megoldássá teszi számukra a csővezeték védelmét.
5.FBE speciális bevonat
A fúzióval kötött epoxi (FBE) bevonatok hőre keményedő polimer bevonatok, amelyeket por formájában alkalmaznak, majd magas hőmérsékleten gyógyítanak. Az FBE bevonatok kiváló tapadást, korrózióállóságot és kémiai ellenállást kínálnak.
Az FBE speciális bevonatait úgy fogalmazzák meg, hogy megfeleljenek a konkrét alkalmazási követelményeknek. Például vannak olyan FBE bevonatok, amelyeket magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz terveztek, amelyek legalább 200 ° C-ig terjednek. Vannak olyan FBE bevonatok is, amelyek fokozott kopásállósággal rendelkeznek a csiszoló környezetben való felhasználáshoz.
Az FBE bevonatokat általában az olaj- és gáziparban használják a csővezetékek, szelepek és egyéb berendezések bevonására. Ezeket a víz- és szennyvíziparban is használják a csövek és a tároló tartályok védelmére.
6. Alkyd bevonatok
Az alkid bevonatok a korróziógátló bevonatok egyik legrégebbi típusa. Alky gyantákból készülnek, amelyek a zsírsavak poliolokkal és polbázisos savakkal való reakciójából származnak. Az alkid bevonatok könnyen alkalmazhatók, és jól tapadnak a fémfelületekhez.
Az alkid bevonatok mérsékelt korrózióvédelmet kínálnak, és alkalmasak beltéri alkalmazásokra vagy kevésbé súlyos kültéri környezetben. Gyakran dekoratív célokra használják őket, mivel sima és fényes felületet biztosíthatnak. Az alkid bevonatok azonban viszonylag rossz időjárási képességgel bírnak, mint más típusú korrózió-bevonatok, és rendszeres karbantartást igényelhetnek.
7. Szilikon bevonatok
A szilikon bevonatok kiváló hőállóságukról, időjárási képességükről és víztaszító képességükről ismertek. Szilikon polimerekből készülnek, amelyek egyedi kémiai struktúrájúak, amelyek kiemelkedő tulajdonságaikat adják nekik.
A szilikon bevonatok felhasználhatók magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például kipufogó rendszerekben és ipari sütőkben. Használhatók szabadtéri alkalmazásokban is, hogy megvédjék a struktúrákat az időjárási hatásoktól, például az UV -sugárzást, az eső és a hó. A szilikon bevonatok tartós és tartós védőgátot biztosítanak, amely elősegítheti a bevont felület élettartamának meghosszabbítását.
A megfelelő korróziógátló bevonat kiválasztása
A korróziógátló bevonat kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni. Ide tartoznak a fémszubsztrát típusa, a bevonatú szerkezet elhelyezkedésének környezete, a várható élettartam és az alkalmazási módszer.
Például, ha a szerkezet tengeri környezetben helyezkedik el, akkor jó választás lenne egy nagy sós víz- és UV -sugárzás elleni ellenállású bevonat. Ha a szerkezet magas hőmérsékletnek van kitéve, akkor a cinkben gazdag vagy az FBE speciális bevonat megfelelőbb lehet.
Fontos annak biztosítása is, hogy a bevonatot helyesen alkalmazzák. A megfelelő felület előkészítése elengedhetetlen a jó tapadás és a hosszú távú teljesítmény eléréséhez. A bevonatot a gyártó utasításainak megfelelően kell alkalmazni, beleértve az ajánlott számú kabátot és a szárítási időt.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a korrózióellenes bevonat igényeivel kapcsolatban
Korróziógátló bevonat-beszállítóként a kiváló minőségű bevonatok széles skálájával teljesítjük az Ön igényeit. Függetlenül attól, hogy bevonásra van szüksége egy kis projekthez vagy egy nagy ipari alkalmazáshoz, szakértői csoportunk segíthet a megfelelő termék kiválasztásában és a technikai támogatás nyújtásában a folyamat során.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a korróziógátló bevonatokról, vagy szeretne megvitatni egy potenciális projektet, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a struktúrák védelme érdekében a korróziótól és biztosítsuk hosszú távú tartósságukat.
Referenciák
- Festék- és bevonási technológiai kézikönyv, második kiadás, szerkesztette Edward Cohen és Edgar Gutoff.
- Korróziómegelőzés és ellenőrzés, harmadik kiadás, Craig L. Dunn.
- Az acélmunka védőbevonatának kézikönyve, amelyet a British Coatings Szövetség tett közzé.