Mi az a homokfúvás? A homokfúvás egy eljárás sűrített levegő felhasználásával csiszolóanyagok (például kvarchomok, gyémánthomok, vashomok, Hainan homok stb.) meghajtására, amelyeket nagy sebességgel szórnak a munkadarab felületére, ami változást okoz a textúrában vagy alakban. a munkadarab külső felületéről. Ezenkívül megtisztítja a munkadarab felületén lévő apró sorjakat és simábbá teszi azt, kiküszöböli a sorja okozta károkat és javítja a munkadarab minőségét. Ezenkívül a homokfúvás növelheti a kötési szilárdságot a munkadarab és a bevonó vagy bevonó anyag között.
A homokfúvás fő alkalmazási köre általában a következőket tartalmazza:
A munkadarab bevonása és ragasztása előtti homokfúvással eltávolítható minden szennyeződés, például rozsda a munkadarab felületéről, és nagyon fontos alapmintázatot (közismertebb nevén érdes felületet) hozunk létre a munkadarab felületén. Ezenkívül a különböző szemcseméretű csiszolóanyagok, például a repülő csiszolószerszám csiszolóanyagának cseréjével különböző fokú érdesség érhető el, ami nagymértékben javítja a munkadarab és a bevonó vagy bevonóanyag közötti tapadást. Vagy tegye a ragasztót erősebben és jobb minőségűvé.
Az öntvények és a hőkezelt munkadarabok durva felületének homokfúvással történő tisztítása és polírozása eltávolíthat minden szennyeződést (például oxidréteget, olajfoltokat stb.) az öntvények és a hőkezelt munkadarabok felületéről. És polírozza a munkadarab felületét, hogy javítsa annak simaságát, ami felfedheti a munkadarab egyenletes és egyenletes fémes színét, szebbé téve a munkadarab megjelenését.
A megmunkálási alkatrészek sorjatisztítása és felületszépítő homokfúvás kezelésével megtisztíthatók a kis sorja a munkadarab felületén, simábbá tehető a munkadarab felülete, kiküszöbölhető a sorja károsodása, és javítható a munkadarab minősége. A homokfúvás pedig kis lekerekített sarkokat hozhat létre a munkadarab felületének határfelületén, így a munkadarab szebbnek és sűrűbbnek tűnik.
Az alkatrészek mechanikai teljesítményének javítása: A homokfúvás után a mechanikus alkatrészek egyenletes és finom homorú és domború felületeket képezhetnek az alkatrészek felületén, hatékonyan tárolva a kenőolajat, ezáltal javítva a kenési feltételeket, csökkentve a zajt, és növelve a gépek élettartamát.
A fény dekoratív hatásával könnyen lehet különböző fényvisszaverő vagy matt hatásokat elérni bizonyos speciális célú munkadarabok homokfúvással történő kezelésénél. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok polírozása, a jade polírozása, a fa bútorfelületek matt felülete, a matt üvegfelületek mintás mintái, valamint a szövetfelületek gyapjúfeldolgozása.
Más előkezelési módszerekkel összehasonlítva a homokfúvás a következő jellemzőkkel és előnyeivel rendelkezik:
A homokfúvás a legalaposabb, univerzálisabb, leggyorsabb és leghatékonyabb tisztítási módszer.
A homokfúvással végzett kezelés különböző érdességszintek közül választhat, amit más eljárásokkal nem lehet elérni. A kézi polírozás durva felületeket eredményezhet, de a sebesség túl lassú; A vegyszeres oldószeres tisztítás a tisztítás után túl sima felületet eredményez, ami nem kedvez a bevonat tapadásának.
Összességében elmondható, hogy a homokfúvás hatékony és jó minőségű felületkezelési módszer, amely széles körben alkalmazható a különböző területeken.